錘式破碎機(jī) 錘式破碎機(jī)產(chǎn)量下降原因

       錘式破碎機(jī)破碎是在錘頭和沖擊板、齒板和篦條之間進(jìn)行的。破碎粒度取決于錘頭的密度、線速度、沖擊板和齒板的形狀、破碎帶的同向纏繞弧度、錘頭之間的間隙和篦條的寬度。與被破碎物料的硬度和破碎腔內(nèi)物料的填充程度無關(guān)，而是由激振器和動(dòng)錐產(chǎn)生的離心力組成。調(diào)整激振器偏心塊的質(zhì)量，改變偏心距，改變激振器的轉(zhuǎn)速，可以獲得任何工況所需的破碎力。由于不受弧形上篦條的限制，錘頭可以密集排列，其破碎效果遠(yuǎn)優(yōu)于同樣可以采用這一原理的慢速歐洲破碎機(jī)擺式磨機(jī)。從而在強(qiáng)慣性振動(dòng)的條件下，使料塊受到預(yù)設(shè)的破碎力，可以保證料層的密度，使顆粒承受各個(gè)方向的壓力，實(shí)現(xiàn)層內(nèi)破碎。從而獲得進(jìn)料粒度大、出料粒度小、中粗粉碎一體的優(yōu)點(diǎn)。

    錘頭是提高破碎機(jī)生產(chǎn)率的關(guān)鍵。錘式破碎機(jī)的錘頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，工作性能優(yōu)越，其破碎的物品粒度均勻，破碎率高，能耗低，成本低，是破碎設(shè)備的良好選擇。
    錘式破碎機(jī)生產(chǎn)效率下降因素：
    1、材料硬度：破碎機(jī)所選材料的硬度。物料越硬，破碎速度越慢，破碎能力越小。擠壓越困難，設(shè)備磨損越嚴(yán)重。
    2、投料量：一次性投料過多，速度過快，負(fù)荷增加是造成設(shè)備堵塞的主要原因，影響設(shè)備運(yùn)行速度。所以要注意控制破碎機(jī)不要一次給料太多。
    3、物料的濕度：所選物料的濕度也是影響機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度的主要因素之一，即物料含水量高時(shí)，物料容易粘附在機(jī)械設(shè)備上，容易出料跑料。由于堵塞導(dǎo)致破碎速度慢和破碎能力差。
    4、破碎機(jī)規(guī)格：根據(jù)使用要求，機(jī)械設(shè)備可分為光輥、齒輥和槽輥。材料的粒徑越大，速度越慢。槽齒機(jī)的速度應(yīng)低于光面機(jī)。破碎軟脆材料時(shí)，需要提高速度，破碎堅(jiān)硬材料時(shí)，需要降低速度。